實(shí)驗(yàn)室小型噴霧干燥機(jī)生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的問題
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噴霧干燥機(jī)的生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的問題和引起的原因及補(bǔ)救措施總結(jié)如下， 供操作時(shí)參考。
1 粘壁現(xiàn)象嚴(yán)重主要表現(xiàn)是干燥室內(nèi)到處都有粘著的濕粉。其原因是： （1） 進(jìn)料量太大， 不能充分蒸發(fā)； （2） 噴霧開始前干燥室加熱不足； （3） 開始噴霧時(shí)， 下料流量調(diào)節(jié)過大；（4） 加入的料液不穩(wěn)定。 針對(duì)上述產(chǎn)生問題的不同原因， 可依次采取以下措施： 適當(dāng)減少進(jìn)料量； 適當(dāng)提高熱風(fēng)的進(jìn)口和出口溫度； 在開始噴霧時(shí)， 流量要小， 逐步加大， 調(diào)節(jié)到適當(dāng)時(shí)為止； 檢查管道是否堵塞， 調(diào)整物料固形物含量， 保證料液的流動(dòng)性。
2 產(chǎn)品水分含量太高排風(fēng)溫度是影響成品水分含量的主要因素， 所以造成產(chǎn)品水分含量太高的原因一般是排風(fēng)溫度太低。而排風(fēng)溫度可由進(jìn)料量來調(diào)節(jié)。因此相應(yīng)的措施是適當(dāng)減小進(jìn)料量， 以提高排風(fēng)溫度。
3產(chǎn)品純度低， 雜質(zhì)過多造成這種情況的可能原因有以下幾個(gè)方面： （1） 空氣過濾效果不佳； （2） 積粉混入成品； （3） 原料純度不高； （4） 設(shè)備清洗不徹底。可采用的補(bǔ)救措施有： 檢查空氣過濾器中過濾材質(zhì)敷設(shè)是否均勻， 過濾器使用時(shí)間是否太長(zhǎng)， 若是應(yīng)立即更換； 檢查熱風(fēng)入口處焦粉情況， 克服渦流； 噴物前應(yīng)將料液過濾； 重新清洗設(shè)備。
4產(chǎn)品粉粒太細(xì)產(chǎn)品顆粒太細(xì)會(huì)影響其溶解性、沖調(diào)性能。原因是含固量太低或進(jìn)料量太小。補(bǔ)救措施是提高料液的含固量， 加大進(jìn)料量， 提高進(jìn)風(fēng)溫度。
5跑粉現(xiàn)象嚴(yán)重， 產(chǎn)品得率低跑粉損失過多， 大大影響成品的得率， 一般的原因是旋風(fēng)分離器的分離效果差。若出現(xiàn)這種情況， 應(yīng)檢查旋風(fēng)分離器是否由于敲擊、碰撞而變形； 提高旋風(fēng)分離器進(jìn)出口的氣密性， 檢查其內(nèi)壁及出料口是否有積料堵塞現(xiàn)象。當(dāng)然分離效率還與粉末的比重及粒度的大小有關(guān)， 某些物料可根據(jù)需要增加第二級(jí)除塵。
6離心噴頭轉(zhuǎn)速太低主要是離心噴頭部件出了故障， 所以要停止使用噴頭， 檢查噴頭內(nèi)部件。
7蒸發(fā)量太低原因可能是： （1） 整個(gè)系統(tǒng)的空氣量減少； （2） 熱風(fēng)的進(jìn)口溫度偏低； （3） 設(shè)備有漏風(fēng)現(xiàn)象， 有冷風(fēng)進(jìn)入干燥室。補(bǔ)救措施為： （1） 檢查離心機(jī)的轉(zhuǎn)速是否正常；（2） 檢查離心機(jī)調(diào)節(jié)閥位置是否正確； （3） 檢查空氣過濾器及空氣加熱器管道是否堵塞； （4） 檢查電網(wǎng)電壓是否正常； （5） 檢查電加熱器是否正常工作； （6） 檢查設(shè)備各組件連接是否密封。 8離心噴頭運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有雜聲或振動(dòng)主要由于噴頭的清洗和保養(yǎng)不當(dāng)引起的噴盤內(nèi)附有殘留物質(zhì)或主軸產(chǎn)生彎曲和變形， 也可能是離心盤動(dòng)平衡不好。解決辦法； 檢查噴霧盤內(nèi)是否有殘存物質(zhì)， 若有應(yīng)及時(shí)清洗； 發(fā)現(xiàn)主軸有異常， 要進(jìn)行更換； 對(duì)離心盤的動(dòng)平衡重新調(diào)整或更換。
