污泥干燥的特點及原理
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直接干燥：
污泥直接干燥技術利用污泥與熱介質直接接觸，通過熱介質低速流過污泥層將熱量傳遞給污泥的同時，帶走污泥表面蒸發出來的水分和污泥釋放出的污染氣體。直接干燥的特點就是傳熱效率高，熱介質流量大，干燥速度快，且傳動裝置少，結構簡單，便于操作。
間接干燥：
間接干燥技術又稱接觸干燥技術，它的熱介質（熱導油、水蒸氣）與載氣是分離的。熱介質不直接與污泥接觸，通過熱交換器講熱量傳遞給污泥使水分蒸發，再由載氣將干燥機中的水蒸氣和污染物帶走。這種方式熱效率高，干燥尾氣處理量小，干燥蒸汽可以很容易的冷凝下來，系統混入氧氣量低，運行更加穩定安全，干燥溫度一般比直接干燥低，污染物的釋放量也小于直接干燥，且干燥后污泥品質也更加優良（污泥不會燃燒）。
污泥干燥的特點：
目前，對于污泥干燥機理的實驗研究已日趨成熟。
污泥干燥過程經歷了加速階段、恒速階段和減速階段。加速階段主要是污泥表面水分被加熱蒸發的過程。在恒速階段，污泥內部水分遷移至表面，然后再從表面汽化到空氣中，當污泥內部水分遷移至表面的速率小于表面水分的氣化速率時，進入減速階段。
一般認為污泥在100-200℃下干燥時，干燥過程分為加速、恒速和江蘇三個階段，而在300-500℃下干燥時，并沒有真正的恒速階段。
污泥干燥溫度小于100℃時，污泥顆粒的粒徑時干燥速率的主要影響因素，而當干燥介質溫度大于100℃時，干燥速率的決定因素是溫度。
污泥干燥溫度與污泥干燥時間呈二次方關系，污泥顆粒大小可以更大幅度地提高干燥效率，因為減小顆粒大小不但提高了單位面積的干燥效率，而且增大了表面積。
