噴霧干燥是一個把原料液放入霧化器內分離為霧滴，以熱空氣或者別的氣體和霧滴直接接觸的辦法來獲取粉粒形狀產品的干燥過程。因為干燥溫度隨著水從被干燥的產品中蒸發而急劇下降，干燥過程可在短時間內完成。
　
      使用噴霧干燥機來對不同的物料進行干燥處理，可以享受到很多的好處。在高溫氣流中，表面潤濕的物料溫度不超過干燥介質的濕球溫度，由于迅速干燥，最終產品的溫度也不高，也不會發生熱降解。而且還省去了一些加工環節，簡化了加工流程。另外，采用該設備進行干燥處理，還可以根據實際需要進行靈活的調整，以滿足不同的干燥需求。   
                                                 
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      目前對于噴霧干燥機的干燥處理過程其實主要可以分成四個環節。
　　
      第一個環節是液料的霧化，霧化的目的在于將料液分散為微細的霧滴，具有很大的表面積，當與熱空氣接觸時，霧滴中的水分迅速汽化而干燥成粉末。
　
　   第二個環節是干燥，指的是噴霧干燥機按照所設置的工藝條件對物料進行干燥處理，使水分從物料表面迅速蒸發。
     
      第三個環節是干燥產品與空氣分離。噴霧干燥的產品大多采用塔底出料, 排放的廢氣必須符合環境保護的排放標準, 以防止環境污染。
     
      最后一個環節就是冷卻和包裝。
    
      新鮮水果易腐爛，保質期有限。在干燥過程中，通過化學物質或物理方法誘導糖結晶，可以使脫水粉末在其功能性質方面比較穩定。干燥水果和蔬菜汁的目的是生產一種穩定、易于處理的果蔬汁形式，使其恢復成與原汁相似的高質量產品。
     
      將果汁轉化為粉狀顆粒，是增加保質期的一種方法。 噴霧干燥機使用熱空氣，并且可以使用相當高的空氣溫度，干燥溫度隨著水從干燥的產品中蒸發而下降，因此即使在相對較高的空氣溫度下也能制備干燥的果粉，而不會發生熱降解。
     
      果汁等糖類產品存在的粘性問題，與其低玻璃化轉變溫度有關。一些添加劑如淀粉和麥芽糖糊精通常被用作支撐材料，以在噴霧干燥過程中增加產品的轉變溫度。在脫水之前，果汁在蒸餾水中被稀釋，直至達到總可溶性固體含量。一旦果汁固體總量標準化，就加入載體物質。該溶液也用化學物質處理，例如微晶纖維素。用于果汁脫水的載體對脫水材料的功能性質也有一些影響。使用噴霧干燥生產水果和蔬菜粉末，例如番茄、菠菜、黑加侖子、杏子、覆盆子、西番蓮、芒果和菠蘿等。干果和蔬菜粉已被用于提高各種食品的顏色、風味、水結合能力和營養價值。
     
      以上是霍爾斯為大家編寫的噴霧干燥過程環節和在果蔬經過噴霧干燥為何能保留原有營養的介紹。霍爾斯是專業研發和生產噴霧干燥機的生產廠家，同時生產的主要設備還包括H-Fermenor系列發酵罐和H-Filtration系列膜分離設備，是國內知名的設備供應商。
     
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